Фундаментные блоки

Позвони и узнай свою
эксклюзивную цену на Блоки фундаментные (ФБС)

Фильтр товаров

Блоки фундаментные (ФБС)

Компания VseBud изготавливает бетонные блоки для фундамента из пористых смесей. Изготовляемая продукция имеет высокий минеральный энергосберегающий показатель как для материала, который имеет вместо ровной и плотной основы равномерные поры в своей структуре. Такая структура покрывает материал на 80-90%. Замкнутая пористая структура позволяет комбинировать звукоизоляцию и тепловую регуляцию внутри помещения.

Готовые решения по приобретению газобетонных блоков от VseBud гарантируют высокое качество изделий, их герметичность и идеально ровные стороны и углы. Это позволит упростить и даже ускорить процесс строительства и оформление фасада. Использование современных методов производства в совокупности с обновленными машинами производства позволяет создавать блок любого размера и ускорить его высыхание для получения максимального уровня надежности изделий при использовании однослойных наружных стен.

Что такое фундаментный блок?

Фундамент блоки изготавливаются из одной группы строительных материалов, которые имеют разные характеристики и особенности производства. Самые известные и часто используемые – газобетон со свойством автоклавного затвердевания. Структура готового материала — равномерно пористая, имеет низкую плотность, что способствует высокому показателю устойчивости к повреждениям и тепловую проводимость. А самое важное — маленький вес каждого такого блока.

Газобетон – уже проверенный временем строительный материал, смог доказать свою надежность и очень низкую стоимость на рынке. Он позволяет сэкономить немаленькую сумму денег на строительстве дома/дачи. Также активно используется в самых разных конструкциях разного назначения. Так, например, с его помощью можно очень быстро соорудить опорные стены, независимо от наличия или отсутствия нагрузки на них.

Способ изготовления пористых блоков активно используют для создания армированных перемычек, перекрывающих плиты и покрытия, а также в качестве теплоизоляции.

Классификация фундаментных блоков

Фундаментные блоки классифицируют сразу по нескольким разным показателям. К ним относится способ производства (связи между используемыми элементами), принцип затвердевания, а также показатели внутренней густоты материала, способ применения.

По типу связи выделяют следующие вяжущие основы:

  • магнезиальное вяжущее (к ним относятся такие варианты, как пеномагнезит и газомагнезит);
  • портландцемент (входит в газобетон и пенобетон);
  • гипсовое (пеногипс и газогипс);
  • известково-кремнеземистые (газосиликат и пеносиликат).

В зависимости от способа затвердевания (сколько времени потребуется для процесса застывания, чтобы приступить к эксплуатации блока в стройке):

  • автоклавные;
  • безавтоклавные;
  • комбинированные.

Автоклавный газобетон и неавтоклавный имеют принципиальные отличия между собой по ряду параметров, начиная от используемого состава материалов и заканчивая эксплуатационными характеристиками (физико-технические данные). Для простоты понимания, автоклавный газобетон часто называют искусственно синтезированным камнем. А неавтоклавные бетоны – застывшие в поризованном состоянии растворы.

По показателям плотности материала можно выделить и направленность применения, например:

  • теплоизоляционные – средняя плотность до 500 кг на метр кубический, имеет теплопроводность до 0,18 Вт;
  • конструкционно-теплоизоляционные – средняя плотность 500-900 кг на метр кубический;
  • конструкционные – средняя плотность 900-1200 кг на метр в кубе.

По способу изготовления (определяют по основному материалу производства):

  • гипс;
  • портландцемент;
  • каустический магнезит;
  • известняк;
  • доменный гранулированный шлак.

По пенообразователю разделяют следующие основные материалы:

  • клееканифольный;
  • смолосапониновий;
  • алюмсульфонафтеновых.

И последняя классификация – по прочности на сжатие. После небольшого теста производимой продукции присваивают одну из следующих категорий:

  • В0,35;
  • В0,75;
  • В0,85;
  • В1;
  • В1,5;
  • В2,5;
  • В3,5;
  • В5;
  • В7,5;
  • В10;
  • В12,5;
  • В15;
  • В17,5;
  • В20.

Точный показатель прочности можно установить только через 28 дней после затвердевания раствора. В течение первых дней показатель может быть очень изменчив и можно отменить резкие скачки в показаниях.