Фундаментные блоки

Блоки фундаментные (ФБС)

Компания VseBud изготавливает бетонные блоки для фундамента из пористых смесей. Изготовляемая продукция имеет высокий минеральный энергосберегающий показатель как для материала, который имеет вместо ровной и плотной основы равномерные поры в своей структуре. Такая структура покрывает материал на 80-90%. Замкнутая пористая структура позволяет комбинировать звукоизоляцию и тепловую регуляцию внутри помещения.

Готовые решения по приобретению газобетонных блоков от VseBud гарантируют высокое качество изделий, их герметичность и идеально ровные стороны и углы. Это позволит упростить и даже ускорить процесс строительства и оформление фасада. Использование современных методов производства в совокупности с обновленными машинами производства позволяет создавать блок любого размера и ускорить его высыхание для получения максимального уровня надежности изделий при использовании однослойных наружных стен.

Что такое фундаментный блок?

Фундамент блоки изготавливаются из одной группы строительных материалов, которые имеют разные характеристики и особенности производства. Самые известные и часто используемые – газобетон со свойством автоклавного затвердевания. Структура готового материала — равномерно пористая, имеет низкую плотность, что способствует высокому показателю устойчивости к повреждениям и тепловую проводимость. А самое важное — маленький вес каждого такого блока.

Газобетон – уже проверенный временем строительный материал, смог доказать свою надежность и очень низкую стоимость на рынке. Он позволяет сэкономить немаленькую сумму денег на строительстве дома/дачи. Также активно используется в самых разных конструкциях разного назначения. Так, например, с его помощью можно очень быстро соорудить опорные стены, независимо от наличия или отсутствия нагрузки на них.

Способ изготовления пористых блоков активно используют для создания армированных перемычек, перекрывающих плиты и покрытия, а также в качестве теплоизоляции.

Классификация фундаментных блоков

Фундаментные блоки классифицируют сразу по нескольким разным показателям. К ним относится способ производства (связи между используемыми элементами), принцип затвердевания, а также показатели внутренней густоты материала, способ применения.

По типу связи выделяют следующие вяжущие основы:

• магнезиальное вяжущее (к ним относятся такие варианты, как пеномагнезит и газомагнезит);
• портландцемент (входит в газобетон и пенобетон);
• гипсовое (пеногипс и газогипс);
• известково-кремнеземистые (газосиликат и пеносиликат).

В зависимости от способа затвердевания (сколько времени потребуется для процесса застывания, чтобы приступить к эксплуатации блока в стройке):

• автоклавные;
• безавтоклавные;
• комбинированные.

Автоклавный газобетон и неавтоклавный имеют принципиальные отличия между собой по ряду параметров, начиная от используемого состава материалов и заканчивая эксплуатационными характеристиками (физико-технические данные). Для простоты понимания, автоклавный газобетон часто называют искусственно синтезированным камнем. А неавтоклавные бетоны – застывшие в поризованном состоянии растворы.

По показателям плотности материала можно выделить и направленность применения, например:

• теплоизоляционные – средняя плотность до 500 кг на метр кубический, имеет теплопроводность до 0,18 Вт;
• конструкционно-теплоизоляционные – средняя плотность 500-900 кг на метр кубический;
• конструкционные – средняя плотность 900-1200 кг на метр в кубе.

По способу изготовления (определяют по основному материалу производства):

• гипс;
• портландцемент;
• каустический магнезит;
• известняк;
• доменный гранулированный шлак.

По пенообразователю разделяют следующие основные материалы:

• клееканифольный;
• смолосапониновий;
• алюмсульфонафтеновых.

И последняя классификация – по прочности на сжатие. После небольшого теста производимой продукции присваивают одну из следующих категорий:

• В0,35;
• В0,75;
• В0,85;
• В1;
• В1,5;
• В2,5;
• В3,5;
• В5;
• В7,5;
• В10;
• В12,5;
• В15;
• В17,5;
• В20.

Точный показатель прочности можно установить только через 28 дней после затвердевания раствора. В течение первых дней показатель может быть очень изменчив и можно отменить резкие скачки в показаниях.